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Industrie

Infrastructure IT pour les entreprises industrielles

L’usine et les bureaux ont des besoins différents. Nous concevons le réseau d’entreprise, les serveurs et la continuité d’activité en tenant compte du fait que la production ne peut pas être interrompue à tout moment.

Le point de départ

Dans une usine coexistent des équipements récents et des systèmes anciens qui ne peuvent pas être mis à jour car ils sont liés à une machine. Toute modification du réseau ou des serveurs doit tenir compte de cette réalité et des plages d’intervention possibles.

Ce que nous constatons habituellement

  • Réseau à plat où la bureautique et les équipements de production partagent le même segment.
  • Ordinateurs industriels dotés de systèmes anciens dont la maintenance dépend du fabricant de la machine.
  • ERP et MES qui doivent rester disponibles pendant les périodes de travail des équipes.
  • Interventions limitées aux arrêts planifiés.

À quelles entreprises elle s'adresse

Fabricants, ateliers, usines de transformation et entreprises disposant d’un entrepôt automatisé qui ont besoin d’un socle IT stable sans perturber les machines.

Nous examinons le réseau, les serveurs et les dépendances de vos systèmes de production et proposons un plan compatible avec vos horaires de travail.

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Ce que comprend la solution

  • Réseau d’usine

    Équipements réseau managés, câblage vérifié et segmentation entre bureautique et production.

  • Serveurs pour ERP et MES

    Plateforme dimensionnée pour les applications de gestion et de production, avec supervision.

  • Continuité adaptée au travail posté

    Sauvegardes et restauration conçues en fonction du calendrier de production.

  • Coordination avec les fournisseurs de machines

    Échanges avec les fabricants lorsqu’un système dépend de leur assistance.

Comment elle est déployée

  1. 1Visite technique et relevé du réseau, des baies et des systèmes.
  2. 2Classification des équipements IT et des équipements liés à la production.
  3. 3Proposition de segmentation et d’architecture des serveurs.
  4. 4Mise en œuvre sur des créneaux convenus avec la production.
  5. 5Supervision continue et contrôles périodiques.

Scénarios réels

Bureau d’études et atelier de production aux besoins distincts

La conception et la production ont des exigences différentes: le bureau d’études manipule des fichiers volumineux et a besoin de performances de stockage, tandis que dans l’atelier, la disponibilité et la résistance aux conditions ambiantes sont essentielles. L’infrastructure est dimensionnée par zone, avec des équipements réseau adaptés à chacune et des politiques d’accès distinctes.

Machines équipées de systèmes anciens

Il est fréquent qu’un équipement de production dépende d’un ordinateur dont le système d’exploitation n’est plus pris en charge et que le fabricant interdit de mettre à jour. Il ne peut pas être retiré, mais il peut être isolé: on le place dans un réseau dédié, on limite ses communications au strict nécessaire et on documente la procédure de restauration de ce poste.

Périmètre d’intervention en environnement de production

Seintec prend en charge l’infrastructure IT: serveurs, stockage, réseau de données, sécurité, sauvegardes, supervision et assistance aux postes de travail. Les systèmes de commande des machines restent sous la responsabilité de leur fabricant; en revanche, les modalités de leur connexion au réseau, leurs accès à distance et leur restauration en cas de défaillance de l’équipement qui les pilote sont clairement définis. Cette répartition des responsabilités est documentée à l’aide de schémas réseau et de l’inventaire des équipements, afin que toute intervention ultérieure —réalisée par Seintec ou par le fabricant de la machine— s’appuie sur des informations à jour.

Ce qui est en jeu si rien n'est fait

  • Réseau non segmenté entre bureaux et atelier

    Sans segmentation, un incident touchant la bureautique se propage aux systèmes qui pilotent la production.

  • Équipements réseau en environnement industriel

    La poussière, la température et les vibrations dégradent les équipements inadaptés et provoquent des coupures intermittentes difficiles à diagnostiquer.

  • Aucune visibilité sur les défaillances

    Sans supervision, les arrêts sont détectés lorsqu’un opérateur les signale et non dès les premiers signes de dégradation.

Questions fréquentes

¿Gérez-vous les PLC, HMI ou SCADA?
Nous ne les programmons pas et ne remplaçons pas l’intégrateur. Nous intervenons sur l’infrastructure IT et le réseau, en coordination avec les responsables de la maintenance de ces systèmes.
¿Peut-on segmenter le réseau sans arrêter l’usine?
Dans de nombreux cas oui, par étapes et sur des créneaux convenus. Les interventions sont planifiées en amont avec la production.
¿Que deviennent les équipements dotés de systèmes anciens?
Ils sont isolés et leurs communications sont contrôlées lorsque leur mise à jour est impossible en raison de contraintes liées au fabricant de la machine.
¿Proposez-vous des interventions sur site?
Oui, selon la zone couverte et les conditions contractuelles; la première intervention se fait à distance.
¿Peut-on continuer à utiliser des machines équipées de logiciels anciens en toute sécurité?
Il est possible de réduire considérablement le risque, sans toutefois l’éliminer. L’approche raisonnable consiste à isoler ces équipements dans un segment dédié, à limiter les systèmes avec lesquels ils peuvent communiquer, à éviter de les exposer à internet et à disposer d’une image de restauration testée. Le remplacement se planifie avec le fabricant de la machine, il ne s’improvise pas.
¿Quel rôle joue la supervision dans une usine?
Elle permet de connaître l’état des serveurs, des liaisons, des équipements réseau et des systèmes d’alimentation avant qu’une dégradation ne provoque un arrêt. Les alertes sont configurées par niveau de criticité pour éviter les notifications superflues, et sont revues périodiquement avec l’entreprise afin d’adapter les seuils aux réalités de la production.
¿Comment s’organise la coordination avec le fournisseur des machines?
Les périmètres du réseau et des systèmes gérés par chacun ainsi que les accès distants nécessaires au fabricant sont définis dès le départ. Ces accès sont accordés de manière nominative et contrôlée, et non sous forme de connexion ouverte en permanence, et sont journalisés pour permettre un audit après chaque intervention.
¿Faut-il arrêter la production pour réorganiser le réseau?
Dans la plupart des cas non. Le travail est planifié par étapes et les interventions qui affectent la connectivité sont réalisées lors d’arrêts programmés ou de changements d’équipe. L’inventaire et la conception en amont servent précisément à réduire au minimum les périodes d’indisponibilité.

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