Infraestructura TI per a empreses industrials

Com s'implanta

1. 1Visita tècnica i aixecament de xarxa, armaris i sistemes.
2. 2Classificació d'equips TI i d'equips lligats a producció.
3. 3Proposta de segmentació i d'arquitectura de servidors.
4. 4Execució en finestres acordades amb producció.
5. 5Monitoratge continu i revisions periòdiques.

Abast en entorn productiu

Seintec assumeix la infraestructura IT: servidors, emmagatzematge, xarxa de dades, seguretat, còpies, monitorització i suport al lloc de treball. Els sistemes de control de la maquinària continuen sent responsabilitat del seu fabricant; el que sí que es defineix és com es connecten a la xarxa, quins accessos remots tenen i com es recuperen si l'equip que els controla falla. Aquesta frontera es documenta amb plànols de xarxa i amb l'inventari d'equips, de manera que qualsevol intervenció posterior —pròpia o del fabricant de la màquina— parteixi d'informació actualitzada.

Què es posa en risc si no s'aborda

• Xarxa plana entre oficina i planta

  Sense segmentació, un incident a l'ofimàtica arriba als sistemes que controlen la producció.

• Electrònica de xarxa en entorn industrial

  Pols, temperatura i vibració degraden equipament no preparat i provoquen talls intermitents difícils de diagnosticar.

• Sense visibilitat del que falla

  Sense monitorització, les aturades es detecten quan les reporta un operari i no quan comença la degradació.

Preguntes freqüents

Gestioneu PLC, HMI o SCADA?

No els programem ni substituïm l'integrador. Treballem la infraestructura TI i la xarxa, i ens coordinem amb qui manté aquests sistemes.

Es pot segmentar sense aturar la planta?

En molts casos sí, per fases i en finestres acordades. Es planifica amb producció abans d'intervenir.

Què passa amb els equips amb sistemes antics?

S'aïllen i es controlen les seves comunicacions quan no es poden actualitzar per dependre del fabricant de la màquina.

Oferiu intervenció presencial?

Sí, segons la cobertura i les condicions contractades; la primera resposta és remota.

Es pot mantenir maquinària amb programari antic de manera segura?

Es pot reduir molt el risc, encara que no eliminar-lo. La via raonable és aïllar aquests equips en un segment propi, restringir amb què poden comunicar-se, evitar-ne l'exposició a internet i disposar d'una imatge de recuperació provada. La substitució es planifica amb el fabricant de la màquina, no de manera improvisada.

Quin paper té la monitorització en una planta?

Permet veure l'estat de servidors, enllaços, electrònica de xarxa i sistemes d'alimentació abans que una degradació es converteixi en aturada. Els avisos es configuren per criticitat per no generar soroll, i es revisen periòdicament amb l'empresa per ajustar llindars a la realitat de la producció.

Com es coordina amb el proveïdor de la maquinària?

Es defineix des del principi quina part de la xarxa i dels sistemes gestiona cadascú i quins accessos remots necessita el fabricant. Aquests accessos es concedeixen de manera nominal i controlada, no com a connexió permanent oberta, i queden registrats per poder auditar-los després de qualsevol intervenció.

Cal aturar la producció per ordenar la xarxa?

En la majoria de casos no. La feina es planifica per trams i les intervencions que afecten la connectivitat es fan en aturades programades o en canvi de torn. L'inventari i el disseny previs existeixen precisament per reduir al mínim el temps en què alguna cosa deixa d'estar disponible.